24小時不停機，輸送帶運作沒停過。熔噴布、橘色表層不織布，滾動送進機器中，機器壓出摺痕，裁切出一片片橘色口罩，口罩生產線中這個顏色也很搶眼。員工快速清點，軍綠色口罩封包裝箱，彩色口罩還沒量產完畢，網路上引起超高討論度，超商一開賣更造成排隊旋風，第一波特殊香檳金、薰衣草紫，通通20分鐘內完銷，接力的”愛馬仕橘”，更9分鐘，1.5萬盒賣光光。
全球抗疫，台灣口罩生產線全面啟動，這家MIT，瞄準色彩行銷，拚得不只是口碑產量，更是無菌「高質量」。
拉起拉鍊，穿上全套式無菌衣，全台唯一「無菌室口罩工廠」，要進去前標準，SOP一樣都不能漏，經過「空氣浴」噴淨洗塵才能進到生產線。
不管是快手包裝，還是替換熔噴布，員工不只全程戴手套，還得穿上連身式防塵衣，不讓「微生物」有任何附著在口罩上的機會，廠房更維持25度以下、濕度45以下的環境，要讓生產線達到"無菌無塵"，就連空氣也要管控。
裝上HEPA空氣過濾設備，24小時不停運轉，甚至還有「微粒子檢測儀」，監控空氣中的細菌跟灰塵量。
無菌生產線，把「工廠」環境提升到「藥廠」等級，更拿下歐盟跟FDA認證，高規格製作口罩，就連國外媒體也特別報導。國外媒體經驗台灣口罩技術，畢竟小小一片口罩5、6元，但製作口罩的無菌生產線就投入上千萬，而一切都只因為疫情之下人類的健康無價。
（民視新聞／綜合報導）
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